目前LED照明行业技术逐渐走向了成熟，LED灯具正朝着轻、薄、小的趋势发展，这对驱动电源的要求也越来越高。作为LED驱动电源中的重要部件，铝电解电容作为应用于LED上的被动元器件，当前市场上很多新的设计方案及工艺改进非常勉强，设计余量消弱，加之LED变换速度太快，相关的验证又不足，故LED应用端在电容材料的选用上容易存在误区。所以接下来就来说说LED照明行业专用电容器该怎么选择?

　　  铝电解电容也必须达到耐高温、小型化、长寿命等要求。从而导致LED的设计变更频繁。由于行业准入门槛低及市场检验标准不一，以致于LED产品参差不齐。

　　   一，铝电解电容的阻抗越低越好

　　   阻抗低到什么程度才算合理，是不是越低越好，这个在LED应用中并无明显的共识或相应的标准。国内低阻抗的电解设计方案中对降低阻抗通常采用两个方案，一是提高电解液的含水量，一是用低密度或低厚度的电解纸。

　　   然而过犹不及， 许多设计工程师认为，低阻抗产品在高频电路中应用时，可有效地减少电解自身发热，从而达到提高电解应用寿命的目的。

　　   理论上单从电解自身发热来看，LOWE S R电解的设计是满足于上述理论条件的，但电解在LED应用中我们不得不考量LED应用的实际温度环境，即产品耐高温的特性，这个特性与LOW ESR电解通常设计方案相当于天平的两端，阻抗越低，耐高温能力反而就越弱。

　　   因为，越低阻抗的电解，电解液含水量率越高或电解纸密度及厚度较小，电解液的饱和蒸汽压降低，在高温状况下容易出现鼓底。这样我们通过改进ESR值，带来的自身发热微弱的优势，与产品在耐高温特性大幅减弱相比，便得不偿失。

　　   二，LED市场端对产品的体积最小越好

　　   因为LED体积的限制，体积小型化是未来的必然趋向。与节能灯相比，LED设计工程师对小体积电容的追求几近苛求，节能灯的设计工程师深知电解寿命决定灯的寿命，所以在电解电容的选用上面非常的慎重，因为他们知道，适当加大体积对电解的散热及耐纹波能力都有重要帮助。

　　   近两年来，LED产品更新换代过快，留给LED产品实验验证的时间极短，以致于LED工程师降低了对产品验证的周期，甚至于对铝电解电容采用简易检测或唯小型化及LOW ESR为标准论，这对电解电容的应用是一个极大的风险及挑战。

　　   电解电容的小型化与LOW ESR电容的选用上面，必须考量到在LED应用环境中耐高温能力，适用于LED基本设计是根本，无论高低压产品，我们始终坚持在照明领域中用IIR材质的胶粒，以确保产品本身长时间耐高温的能力符合长寿命的要求。